為認真落實集團公司精細化管理，三合村分公司電儀車間通過提高技術(shù)水平、優(yōu)化維修策略、改進設(shè)備維保管理方式，取得了初步成效。
突破技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥自主維修。
在供熱系統(tǒng)中，電動調(diào)節(jié)閥是關(guān)鍵控制設(shè)備。以脫硫車間為例，50余臺調(diào)節(jié)閥長期處于強腐蝕性堿液環(huán)境，設(shè)備故障頻發(fā)。傳統(tǒng)處理方式是直接更換新設(shè)備，導致大量廢舊閥門堆積，造成嚴重的資源浪費。電儀車間技術(shù)骨干細心琢磨查閱相關(guān)產(chǎn)品資料，使多個"被判死刑"的電動閥重獲新生，成功實現(xiàn)多臺"報廢"閥門的修復再利用。經(jīng)實際運行驗證，修復后的閥門其工作性能完全滿足正常使用標準，此項技術(shù)創(chuàng)新不僅每年可節(jié)約設(shè)備采購設(shè)備費用5萬余元，更形成了"技術(shù)創(chuàng)效、修舊利廢"的良性循環(huán)機制。
創(chuàng)新維修模式，提升精密儀器使用效能
對于便攜超聲波流量計、氧化鋯分析儀，各類壓力溫度傳感器探頭等昂貴器件，分公司也不再像以往那樣簡單的采購替換，盡量做到能省則省能修則修。在2024-2025年冬季采暖期A車間2#燃氣爐氧量分析儀出現(xiàn)顯示異常，氧量顯示值波動大，燃氣爐運行過程中，氧含量是一個極其重要的參數(shù)，氧含量需維持在3% - 6%，氧含量過高或過低都會使鍋爐停用甚至引發(fā)故障。電儀車間技術(shù)團隊查找各種原因，憑著一股鉆研的韌勁，多次查找原因，最終發(fā)現(xiàn)電路板3300Uf/65V電容器損害，于是在廢舊電路板找了一個可替代的電容器更換后，氧化鋯分析儀恢復了正常，沒有花一分錢，節(jié)約了近兩萬元。
廠區(qū)、熱力站配電系統(tǒng)的合理化改造
電儀車間還組織實施了多項基礎(chǔ)設(shè)施改造工程，包括八一小區(qū)加壓站新增機組電控系統(tǒng)安裝、收費大廳電纜橋架敷設(shè)、廠區(qū)西北支線路燈改造等。這些項目不僅為公司節(jié)省了大量外包施工費用，更在實踐過程中鍛煉了隊伍，積累了寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
下一步，三合村分公司將進一步挖掘降本增效潛力，讓精細化、節(jié)約化理念滲透到生產(chǎn)工作的每一個環(huán)節(jié)，為公司的可持續(xù)發(fā)展提供堅實支撐。
